Unsere Referenzen

Seit unserer Gründung im Jahr 2000 haben wir uns stetig weiterentwickelt. Durch die Eröffnung von mehreren Standorte konnten wir unser Portfolio außerdem um die Bereiche Elektronik- und Systementwicklung erweitern.

Sie suchen einen kompetenten Partner in der Entwicklung Ihrer Steuerungstechnik oder Elektronik?

Vertrauen Sie auf unsere qualitätsbewusste, professionelle Arbeitsweise!

Einige unserer Projekte

Entwicklung eines Montagestandes für die Halbleiterindustrie im Reinraum ISO6, Programmierung S7-300 mit SINAMICS S120, Visualisierung Win-CC flexible, Elektrokonstruktion mit EPLAN 5.7, Programmkonzept, Fehlerhandling, Funktionsabläufe, Parametrisierung Aktuatoren und Sensoren, Inbetriebnahme, Test, Validierung.

Entwicklung, Bau und Inbetriebnahme eines Montagestandes für eine Bedienblende in der Automobilindustrie.
Konstruktion von 4 Montageständen in 3D-CAD und EPLAN Electric P8, Programmierung Abläufe SPS, Visualisierung, CE

Entwicklung einer Elektronikbaugruppe zur Impedanz- und Pegelanpassung an ein Laser Interferometer

Entwicklung und Programmierung von Anwendungssoftware für ein Laserinterferometer mit Labview

Entwicklung von Automatisierungstechnik und elektrotechnische Ausrüstung für einen Vakuumteststand im Ultrahochvakuumbereich zur Messung von Einzelkomponenten der Optik- und Elektronikindustrie

Entwicklung der Automatisierungstechnik zur Luftaufbereitung gemäß
ISO 14644-1 / ISO 6 für hochmoderne CCF Fassaden bis zur Serienreife. Programmierung mit Siemens TIA Portal ET200SP CPU, HMI und mit Danfoss Umrichtern geregelte Seitenkanalkompressoren. Diese Anlagen sind weltweit aufgestellt. Um unserer Kundschaft die Kontrolle über die Anlagen zu ermöglichen sind mit dem Fernwartungssystem SINEMA Remote Connect ausgerüstet. Der Kunde ist jederzeit über den Zustand seiner Anlage z. B. in Australien bestens informiert.

Konzeptionierung der Verfahrenstechnik, Mess-, Regel und Steuerungstechnik nach BImSchG zur Chlorierung von organischen Fettsäuren mit Phosphortrichlorid (PCL3).
Die Produktion mit extrem gefährlichen Ausgangsstoffen erfordert höchste Verlässlichkeit und Qualität des Engineerings und der eingesetzten Mess- und Steuerungstechnik. Das Beherrschen der Gefahren und auch die Verfügbarkeit dieser Chemieanlage sind besonders wichtig, so dass dazu besondere Maßnahmen zu ergreifen sind.
Zur Absicherung der Anlage ist ein PLC des amerikanischen Herstellers Triconex™ eigesetzt und zur Kostenoptimierung stellt eine mit MODBUS™ angekoppelte SIMATIC™ S7 die konventionellen, non Safety I/Os zur Verfügung.

Ausführliche und in Testplänen vorgeschriebene Tests befähigen sowohl Anlage als auch die Steuerungstechnik den hohen Anforderungen und Sicherheitsstandards (SIL3 gem. EN ISO 61508 / VDI 2180) des Betreibers und der Sachverständigen des TÜV gerecht zu werde.

Ihr Ansprechpartner:

Heinz Nather, 08223 96 70 739